扬声器有杂音怎么处理呢？其实扬声器生产出来如果有杂音，一般有以下7个原因造成：

原因 1：脱胶，音圈与音膜之间、音膜与支架之间没有粘好。

解决措施 :

a:在打音圈胶时注意胶量一定要适中、均匀；不能有断胶，胶量过少（但不能过多），而影响音圈与音膜的粘接性能。 在打好音圈胶后音膜与音圈要在最最短时间之内粘好 （温度 25°左右可以在 3 分钟内粘好，温度 40°以上要在1分钟之内）。

b:在打支架胶时注意在音膜边位的胶量一定要均匀，适中；不能出现断胶，或等胶水起膜以后放入音膜。注意音膜边不能出现翘边，在打好支架胶后音膜要在最快时间内放上去。（温度25°左右可以在 3 分钟内粘好，温度 40°以上要在 1 分钟之内）。

c:扬声器工作年限较长，胶水老化脱落，需更换。

原因 2：音膜变形，破裂。

解决措施 :a:来料进行控制音膜变性、破裂。

b:不要用手去按、挤压音膜，特别刚性强，但韧性、恢复性较差的音膜。

c:用合适的电容对音膜进行振幅控制， 以免大振动把音膜振裂特别是刚性强， 韧性差的材质。

d:不要让球顶高音长时间、大功率、低频率工作以免让音膜变形、破裂；特别是大功率时产生的热量使音膜受热变形或断裂。

e:对于透气性较差的音膜，可适当打通气孔，让音膜后腔气压与前腔气压相同，防止音膜变形。

f: 高音面板不能压住音膜以免产生异音。

原因 3 ：音圈散线。

解决措施：

a:检查音圈绕线工艺，是否有脱线、绕线不紧、跳线。

b:听音时应串联合适的电容。

c:让扬声器在额定功率范围内工作。

d:音圈线的自贴胶不能耐高温，在温度较高的情况下散线。

原因 4 ：T 铁中柱生锈，偏离中心。

解决措施 :

a:来料检查 T 铁有无电镀层脱落、发霉、生锈。

b:检查 T 铁中柱有无偏离中心、松动、毛刺等。

c:有缺口的磁规不能用来定位。

原因 5：音圈歪斜。

解决措施 :

a:音圈必须垂直套入音膜定位糟，不能歪斜。

b:贴合音膜时，音圈要套音规；音膜要放正；在音圈胶没干前，不要拨出音规，以免音圈移位，音规外径过小而松动而失去定位能力。

c:音规上不能有灰尘、杂物、胶水，音规要经常清洁。

d:在组装时，注意面板不能压住音膜。

原因 6：磁隙有杂物，如铁屑、胶水等。

解决措施 :

a:磁路部分把 T 铁、华司、磁铁上的铁粉、灰尘和其它杂物清洁干净。

b:T 铁上的电镀层有无脱落现象。

c:磁规音规上要无胶水、灰尘及其它杂物

d:在拨磁规后要把磁隙中的灰尘杂物吹吸干净。

e:整个生产过程要做好防尘措施，以免让杂质进入磁隙产生异音。

原因 7：音圈变形、破损、破裂。

解决措施 :

a:来料时检查音圈有无变形、破损、破裂；音圈贴纸或贴膜有无卷起、隆起和起泡。

b:在生产时不能用手去压、捏音圈。

c:音规上不能有胶，以免让音圈变形。